Sikaflex®-215havadaki nem ile kürlenen düşük viskoziteli, yüksek kalitede, 1-bileşenli poliüretan sızdırmazlık mastiğidir. Kataforezli yüzeylerde kullanılmak için tasarlanmıştır. Sikaflex®-215 fırçalanabilir ve birçok yüzeyde elastik sızdırmazlık uygulamaları için düşünülebilir.
| KartuşA | 300 ml |
| Kova | 23 l |
| Varil | 195 l |
A) Kartuş sadece Beyaz renkli mevcuttur
| Kimyasal yapısı | 1-bileşenli poliüretan | |
| Renk (CQP001-1) | Beyaz, Gri | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | renge göre değişir | 1.40 kg/l |
| Uygulama sıcaklığı | Ortam | 5 °C─ 40 °C |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 20 dakika A | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | (bakınız Şekil 1) | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | 1.5 % | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 55 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 1.4 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | 170 % | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 6 N/mm | |
| Servis sıcaklığı (CQP513-1) | -50 °C ─ 90 °C | |
| Raf ömrü (CQP016-1) | varil kartuş | 9 ay B 12 ay B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % b.n. | B) 25 °C altında depolama |
| Kimyasal yapısı | 1-bileşenli poliüretan | |
| Renk (CQP001-1) | Beyaz, Gri | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | renge göre değişir | 1.40 kg/l |
| Uygulama sıcaklığı | Ortam | 5 °C─ 40 °C |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 20 dakika A | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | (bakınız Şekil 1) | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | 1.5 % | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 55 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 1.4 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | 170 % | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 6 N/mm | |
| Servis sıcaklığı (CQP513-1) | -50 °C ─ 90 °C | |
| Raf ömrü (CQP016-1) | varil kartuş | 9 ay B 12 ay B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % b.n. | B) 25 °C altında depolama |
Sikaflex®-215 atmosferik nem ile reaksiyona girerek kürlenir. Düşük sıcaklıklarda havanın nem içeriği genellikle daha düşüktür ve kürlenme reaksiyonu biraz daha yavaş gerçekleşir (bakınız şekil 1).
Şekil 1:Sikaflex®-215 için kürlenme hızı
Sikaflex®-215 genellikle tatlı suya, deniz suyuna, seyreltilmiş asitlere ve seyreltilmiş kostik çözeltilere karşı dirençlidir; yakıtlara, mineral yağlara, bitkisel ve hayvansal katı ve sıvı yağlara geçici olarak dayanıklı; organik asitlere, glikolik alkole, konsantre mineral asitlere ve kostik çözeltilere veya solventlere karşı dayanıklı değildir.
Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir ve yağdan arındırılmış olmalıdır. Yüzey hazırlığı, yüzeylerin spesifik yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler, uygun Sika® Yüzey Hazırlık Tablosu 'nun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler deneyime dayanır ve orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerekir.
Sikaflex®-215 5 °C ve 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve sızdırmazlık mastiği için optimum sıcaklık 15 °C ve 25 °C arasındadır.
Sikaflex®-215 manuel, pnömatik veya şarjlı tabancalar veya pompa ekipmanı ile uygulanabilir. Uygun bir pompa sisteminin seçilmesi ve ayarlanması ile ilgili tavsiye için Sika Endüstri Sistem Mühendisliği Bölümü ile iletişime geçiniz.
Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, sızdırmazlık mastiğinin kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması
önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.
Kürlenmemiş Sikaflex®-215 Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra,
malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® HandClean gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız. Ciltte solvent kullanmayınız!
Sikaflex®-215 yaş veya kürlenmiş durumda boyanabilir. Önerilen Sikaflex®-215 kalınlığı 3mm'ye kadardır. Fırın sıcaklığı 120 °C'yi geçmemelidir.
Geniş boya çeşitliliği sebebiyle, üretim koşulları altında ön denemeler yapılması gerekir.
Boyaların esnekliği genellikle dolgu mastiklerine göre daha düşüktür. Bu, derz bölgesinde boyanın çatlamasına neden olabilir.
Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir ve yağdan arındırılmış olmalıdır. Yüzey hazırlığı, yüzeylerin spesifik yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler, uygun Sika® Yüzey Hazırlık Tablosu 'nun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler deneyime dayanır ve orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerekir.
Sikaflex®-215 5 °C ve 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve sızdırmazlık mastiği için optimum sıcaklık 15 °C ve 25 °C arasındadır.
Sikaflex®-215 manuel, pnömatik veya şarjlı tabancalar veya pompa ekipmanı ile uygulanabilir. Uygun bir pompa sisteminin seçilmesi ve ayarlanması ile ilgili tavsiye için Sika Endüstri Sistem Mühendisliği Bölümü ile iletişime geçiniz.
Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, sızdırmazlık mastiğinin kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması
önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.
Kürlenmemiş Sikaflex®-215 Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra,
malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® HandClean gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız. Ciltte solvent kullanmayınız!
Sikaflex®-215 yaş veya kürlenmiş durumda boyanabilir. Önerilen Sikaflex®-215 kalınlığı 3mm'ye kadardır. Fırın sıcaklığı 120 °C'yi geçmemelidir.
Geniş boya çeşitliliği sebebiyle, üretim koşulları altında ön denemeler yapılması gerekir.
Boyaların esnekliği genellikle dolgu mastiklerine göre daha düşüktür. Bu, derz bölgesinde boyanın çatlamasına neden olabilir.
Henüz değerlendirme yapılmamış.
Bu web sitesi, size daha iyi bir deneyim sunmak için çerezler kullanmaktadır. Siteyi kullanmaya devam ederek Gizlilik Politikamızı kabul etmiş olursunuz. Çerez Politikası
Değerlendirme Yaz