Sikaflex®-296, atmosferik nem ile kürlenen, yüksek performanslı, elastik, 1-bileşenli poliüretan cam yapıştırma mastiğidir. Gemi inşa endüstrisinde kullanılan neredeyse tüm mineral cam yapıştırma uygulamaları için uygundur. Sikaflex®-296 International Maritime Organization (IMO) tarafından belirlenen tüm şartları sağlar.
| Kartuş | 300 ml |
| Sosis | 400 ml |
| Kova | 23 l |
| Varil | 195 l |
| Kimyasal yapısı | 1-bileşenli poliüretan | |
| Renk (CQP001-1) | Siyah | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | 1.2 kg/l | |
| Sarkma direnci | Çok iyi | |
| Uygulama sıcaklığı | ortam | 10 ─ 35 °C |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 45 dakikaA | |
| Açık kalma zamanı (CQP526-1) | 30 dakikaA | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | Bakınız Şekil 1 | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | % 1 | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 45 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 6 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | % 450 | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 14 N/mm | |
| Çekme-Kesme mukavemeti (CQP046-1 / ISO 4587) | 4.5 MPa | |
| İzolasyon direnci (CQP079-2 / DIN IEC 60167) | 108 Ω cm | |
| Servis Sıcaklığı (CQP509-1 / CQP513-1) | -40 ─ 90 °C | |
| Raf ömrü | kartuş / sosis varil / kova | 9 ayB 6 ayB |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / % 50 b.n. | B) 25 °C altında depolama |
| Kimyasal yapısı | 1-bileşenli poliüretan | |
| Renk (CQP001-1) | Siyah | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | 1.2 kg/l | |
| Sarkma direnci | Çok iyi | |
| Uygulama sıcaklığı | ortam | 10 ─ 35 °C |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 45 dakikaA | |
| Açık kalma zamanı (CQP526-1) | 30 dakikaA | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | Bakınız Şekil 1 | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | % 1 | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 45 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 6 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | % 450 | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 14 N/mm | |
| Çekme-Kesme mukavemeti (CQP046-1 / ISO 4587) | 4.5 MPa | |
| İzolasyon direnci (CQP079-2 / DIN IEC 60167) | 108 Ω cm | |
| Servis Sıcaklığı (CQP509-1 / CQP513-1) | -40 ─ 90 °C | |
| Raf ömrü | kartuş / sosis varil / kova | 9 ayB 6 ayB |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / % 50 b.n. | B) 25 °C altında depolama |
Sikaflex®-296, atmosferik nem ile reaksiyona girerek kürlenir. Düşük sıcaklıklarda havanın nem içeriği genellikle daha düşüktür ve kürlenme reaksiyonu biraz daha yavaş gerçekleşir (bakınız Şekil 1).
Şekil1: Kürlenme hızı Sikaflex®-296
Sikaflex®-296 genellikle tatlı suya, deniz suyuna, seyreltik asitlere ve seyreltik kostik çözeltilere dayanıklı; yakıtlara, mineral yağlara, bitkisel ve hayvansal katı ve sıvı yağlara geçici olarak dayanıklı; organik asitlere, glikolik alkole, konsantre mineral asitlere ve kostik çözeltilere veya solventlere karşı dayanıklı değildir.
Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir, yağ ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmalıdır.
Yüzey hazırlığı, malzemelerin yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler ilgili Sika® Yüzey Hazırlık Tablosunun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler tecrübeye dayanmaktadır ve her durumda orijinal yüzeylerde yapılan testlerle doğrulanmalıdır.
Sikaflex®-296 10 ° C ile 35 ° C arasında (ortam şartları ve ürün) uygulanabilir ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler göz önünde bulundurulmalıdır. Yüzey ve yapıştırıcı için optimum sıcaklık 15 ° C ile 25 ° C arasındadır. Düşük sıcaklıkta viskozite artışı göz önünde bulundurulmalıdır. Kolay uygulama için, kullanmadan önce yapıştırıcıyı ortam sıcaklığında koşullandırın.
Yapışma hattının eşit kalınlıkta olmasını sağlamak için, yapıştırıcının üçgen şerit olarak uygulanması tavsiye edilir (bkz. Şekil 2).
Şekil 2: Tavsiye edilen şerit uygulama
Sikaflex®-296, manuel, havalı veya şarjlı tabancaların yanı sıra pompa ekipmanı ile de uygulanabilir. Sıcak ve nemli havada açık kalma süresi önemli ölçüde kısalır. Camlar her zaman açık kalma süresi içinde yapıştırılmaldır. Yapıştırıcı kabuk oluşturmuş ise hiçbir zaman yapıştırma işlemine devam etmeyin.
Uygun bir pompa sisteminin seçilmesi ve kurulmasına ilişkin tavsiyeler için, Sika Endüstri Sistem Mühendisliği ile irtibata geçebilirsiniz.
Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemi ürün kabuk oluşturmaya başlamadan önce bitirilmelidir. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme ürünlerini kullanmadan önce mutlaka uygunluk ve uyumluluk için test yapılmalıdır.
Kürlenmemiş Sikaflex®-296, Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız.
Ciltte solvent kullanmayınız!
Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir, yağ ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmalıdır.
Yüzey hazırlığı, malzemelerin yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler ilgili Sika® Yüzey Hazırlık Tablosunun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler tecrübeye dayanmaktadır ve her durumda orijinal yüzeylerde yapılan testlerle doğrulanmalıdır.
Sikaflex®-296 10 ° C ile 35 ° C arasında (ortam şartları ve ürün) uygulanabilir ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler göz önünde bulundurulmalıdır. Yüzey ve yapıştırıcı için optimum sıcaklık 15 ° C ile 25 ° C arasındadır. Düşük sıcaklıkta viskozite artışı göz önünde bulundurulmalıdır. Kolay uygulama için, kullanmadan önce yapıştırıcıyı ortam sıcaklığında koşullandırın.
Yapışma hattının eşit kalınlıkta olmasını sağlamak için, yapıştırıcının üçgen şerit olarak uygulanması tavsiye edilir (bkz. Şekil 2).
Şekil 2: Tavsiye edilen şerit uygulama
Sikaflex®-296, manuel, havalı veya şarjlı tabancaların yanı sıra pompa ekipmanı ile de uygulanabilir. Sıcak ve nemli havada açık kalma süresi önemli ölçüde kısalır. Camlar her zaman açık kalma süresi içinde yapıştırılmaldır. Yapıştırıcı kabuk oluşturmuş ise hiçbir zaman yapıştırma işlemine devam etmeyin.
Uygun bir pompa sisteminin seçilmesi ve kurulmasına ilişkin tavsiyeler için, Sika Endüstri Sistem Mühendisliği ile irtibata geçebilirsiniz.
Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemi ürün kabuk oluşturmaya başlamadan önce bitirilmelidir. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme ürünlerini kullanmadan önce mutlaka uygunluk ve uyumluluk için test yapılmalıdır.
Kürlenmemiş Sikaflex®-296, Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız.
Ciltte solvent kullanmayınız!
Henüz değerlendirme yapılmamış.
Bu web sitesi, size daha iyi bir deneyim sunmak için çerezler kullanmaktadır. Siteyi kullanmaya devam ederek Gizlilik Politikamızı kabul etmiş olursunuz. Çerez Politikası
Değerlendirme Yaz